1. Der Server wird natürlich mit Schmieröl geschmiert, das Umlaufsystem wird gekühlt und die Lebensdauer der Werkzeugmaschinenspindel wird angemessen erhöht. Die Software des Crimpsystems verwendet eine neue Struktur, die Stromleitung wird sofort vom Führungsrad der Werkzeugmaschinenspindel zum Bogenträger gecrimpt, wodurch das Problem des Kratzens und Springens aufgrund der Ecke des Eckführungsrads auf der Aluminiumplatte reduziert wird.
2. Die gesamte Ausrüstung wird von einem Synchronriemen angetrieben, der Körper hat keine Schmierstelle, der Körper wird sauber gehalten, die Litze ist frei von Ölflecken und die mehrsträngige Litze aus verschiedenen Drahtarten mit hoher Oberflächenreinheit Anforderungen eingearbeitet.
3. Zum Einstellen des Verdrillungsabstands muss nur ein Aufnahmerad ausgetauscht werden, und zum Einstellen der Verdrillungsrichtung muss nur die Kommutierungsstange gedreht werden, was einfach und praktisch ist, wodurch die Fehlerrate und die Arbeitsintensität verringert werden der Arbeiter. Die Wälzlager der gesamten Ausrüstung werden von großen japanischen Marken hergestellt, und die Bogenriemen bestehen aus neuen umweltfreundlichen Materialien, die weich sind und ein Springen des Schafts aufgrund von Zittern während der Hochgeschwindigkeitsrotation verhindern können. Frequenzumwandlungsregler, SPS, Synchronmotor, elektromagnetische Bremse, Wagenheber usw. Verwenden Sie importierte große Marken, um die Ausfallrate und Wartungskosten der Geräte zu reduzieren.
4. Das Spindeldrehzahlverhältnis der Werkzeugmaschine beträgt 3,000 U/min.
5. Vollautomatischer Spannungssensor: Beim Verdrillen des Drahtes, wenn der gewickelte Draht vom Boden des Topfes mit der vollen Spule verbunden wird, muss die Stützkraft des gewickelten Drahtes kontinuierlich erweitert werden. Die Stützkraft des gewickelten Drahtes kann automatisch verfolgt und angepasst werden; Die Stützkraft des gesamten gewickelten Drahtes ist ausgewogen und konsistent. Gleichzeitig kann die Maschine die Stützkraft einstellen, ohne anzuhalten.
6. Die Maschine enthält 3 Pressvorrichtungen, um den Glanz der Litzen sicherzustellen und den Verlust von Isolierschichtmaterialien zu reduzieren.
